激光焊修複模具（jù），無（wú）疑是近年來新興起的技術，但是在國內許多廠商對此尚無深入認識，以為激光焊是萬能的，凡是金屬的物質都可以通過激（jī）光焊來解決（jué），專家認為這是對（duì）激光焊的膚淺認識。

首先，激光焊接是（shì）一種精密焊接，修補模具的激光（guāng）種類大都是固體脈衝激光ND:YAG，激光是一種帶衝能（néng）和熱能的物質，而且能量非常集中，比如30J的能量在0.005秒內可以集中在直徑（jìng）隻有0.2mm的光斑內，即功率達到6KW，所以，激光焊（hàn）很容易控製（zhì）加工精度，而且發熱非常（cháng）低，距焊（hàn）縫周邊1mm地方在焊接時溫度隻有50℃左右，對於如修補量隻有0.01mm左（zuǒ）右的模具修（xiū）複是輕易而舉的事情，這是普（pǔ）通的電焊和氬焊方法（fǎ）匪（fěi）夷（yí）所思（sī）的。

正是由於激光上述特點，如果進行大麵積的焊接，雖然將激光光斑以及能量加大，但是，激光束的發射會引起（qǐ）焊渣巨大的（de）反濺，效果適得其反。

激光焊修複模具的優點，除了能量（liàng）集中而發熱低外，通過激（jī）光的不（bú）斷照（zhào）射，可以使到焊料充分熔化，可（kě）以消除（chú）沙眼和裂縫的現（xiàn）象。而且，因為激光具有衝量，焊接非（fēi）常牢（láo）固；而氬焊隻是依靠焊料和母（mǔ）材的接觸產生高電弧，熱量將焊料和母材均熔化，熔融狀態下的焊料容（róng）易產生沙眼，以及容易造成塌角現象（xiàng）；而冷焊卻因為采用脈（mò）衝放電熔（róng）化（huà）焊料及母（mǔ）材（cái）的形式（shì），熱變形沒有氬焊這麽大，但是容易產生脫落現象。

激光修複精密模具，主要應用於以下場合：

1.精密模具在加工過程中由（yóu）於人為或者（zhě）設計、操作等原因，存在尺寸偏差，需（xū）要加焊堆高一定量，再進行修複；

2.精密模具生產出來後，在試模過程中產生碰（pèng）撞，造成尺寸偏小，激光焊接可以進行（háng）局部小範圍修複；

3.模具在注塑過程中（zhōng），上下模不斷（duàn）運動造成局部損耗，必須進行修複；

4.模具廠家在生產產（chǎn）品過程中，需要對產品進行局部小改造，如果重新開（kāi）模具，費（fèi）用（yòng）大、周期長，通過（guò）激光焊（hàn）接方法，可以有效地控製生產成本，並且提（tí）高了工作效率。