注塑模具的分類

(1) 單分型麵注塑模

開模時，動模和定（dìng）模分開，從而（ér）取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需（xū）要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛（fàn）的一種注塑模。

(2) 雙分（fèn）型麵注塑模

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一（yī）塊可以局部移動（dòng）的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要（yào）的其（qí）它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開（kāi）模時，中間板在定模的導柱（zhù）上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間（jiān）取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑（sù）模結構複雜，製造成本較高，零部件加工（gōng）困難，一（yī）般不用於（yú）大（dà）型或特大型塑料（liào）製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機（jī）構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型（xíng）。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外（wài）移動，與此同時脫（tuō）模（mó）機構的（de）推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的（de）注塑模（mó）

由於塑（sù）件的（de）某（mǒu）些特殊結構，要求注塑模設（shè）置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模、活（huó）動鑲件、活（huó）動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一（yī）起移出模（mó）外，然後與塑件分離。

(5) 自（zì）動卸（xiè）螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動（dòng）作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳（chuán）動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從（cóng）而脫出塑件。

(6) 無流道注塑（sù）模

無流道注塑模（mó）是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一（yī）型（xíng）腔之間（jiān）的塑料呈熔（róng）融狀態，使開模取出塑件時（shí）無澆注係統（tǒng）凝（níng）料。前者稱絕熱流道注塑模，後（hòu）者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式（shì）注塑模

直角式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與其他注（zhù）塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與（yǔ）開合模方向垂直。他的主流道開設在（zài）動、定模分型麵的兩側，且它（tā）的截麵積通常是不變（biàn）的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流（liú）道的端部，為了（le）防（fáng）止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更（gèng）換（huàn）的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模（mó）上的注塑模

在大多數注塑模中，其（qí）脫模裝置均（jun1）是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機（jī）開合模係統中頂出裝（zhuāng）置的工作。在實際生產中，由於（yú）某些塑件（jiàn）受形狀（zhuàng）的限製，將塑（sù）件（jiàn）留在定（dìng）模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就（jiù）必須（xū）在定模一側設（shè）置脫模機構。