現在人們（men）對各種塑料製品的表麵的質量要求和尺寸的精度要求越來越高 ,尤其用在（zài）結構零件上（shàng）的塑料製品 , 為滿足其（qí）機器使用時的不同的物（wù）理性能和力學性能。主（zhǔ）要的要求還是要製品致密、熔接牢固（gù）、強度高（gāo）、內（nèi）應力小。但在我們日常注塑或者試模過程（chéng）中，即使調整好工藝參數，製（zhì）品還常會出現填充不足、內應力高、表麵流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模具（jù）的排氣有問題。

在模具進行注塑加工（gōng）的時候，模具內產生的（de）各種氣體主要有以下幾個來源和出處（chù）：有在型腔和澆注係統中存在的空氣，塑料（liào）原料中含有的水分在注（zhù）射溫（wēn）度下蒸發而成的（de）水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要（yào）完整的脫模，減少製品的成形缺陷，還必須重視其（qí）模（mó）具排出多餘（yú）氣體的係統的設計。

在注（zhù）塑模具的過程中,如模具（jù）排（pái）氣不良,型腔中的氣體（tǐ）受到壓縮將產生很大的背壓,極大（dà）的阻（zǔ）礙了塑料熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形周期延長（zhǎng）,生產注塑件的時（shí）候效（xiào）率也（yě）不停降低。有時（shí）候（hòu）腐蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢，降低了模具正常（cháng）使用下的壽命。

在注塑機（jī）塑料充（chōng）模的過程中,為了將熔融的塑料的流動性保持在（zài）最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的溫度（dù）和注射壓力,但也（yě）因為（wéi）這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹（qiào）曲和塑料裂解的可能性也（yě）增加。比方模具（jù）的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴（pēn）嘴（zuǐ）的溫（wēn）度。這樣製品（pǐn）的殘餘應力小,翹曲變形小。

注（zhù）塑加工時候我們也要（yào）考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料（liào）件的（de）質量。