大多數注塑件（jiàn）產品的缺陷是（shì）在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入（rù）口的類型，模具（jù）模腔（qiāng）數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在（zài）製作時候，對注塑（sù）件模（mó）具的進行分析。

得到注塑件模具試模結果後，操作者通（tōng）常需要對模具（jù）的（de）具體（tǐ）情況再進（jìn）行評估，以免在進行修改的過程中增加不必要的（de）成本和時（shí）間。多數情況下，為（wéi）了彌補模具設計中的不足，操（cāo）作者可能（néng）會在（zài）不知情的情況下進（jìn）行了不正確的設置，因為（wéi）生產合格產品（pǐn）所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何偏差，可能會導致最終產品的質（zhì）量遠遠超出所允許的誤（wù）差範圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非（fēi）常重要。即便是材料、機器設（shè）定或者（zhě）環境等因素（sù）發生了變化，依然（rán）能夠確保穩定和（hé）不（bú）間斷的批量生產環境。

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