首（shǒu）先要（yào）了解為什麽會出現脫模困難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度（dù）不足;

3.模具光潔度不（bú）高。

由於（yú）脫模斜度不足而造成的故障非常常（cháng）見,在進行製品設計時,必須在（zài）圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常（cháng）範（fàn）圍在1~2度之（zhī）間,在（zài）這一範圍內（nèi）以盡量大為好,特（tè）殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難（nán）

3.為了順利使（shǐ）製（zhì）品脫離模具,通才使用（yòng）含有矽（guī）油的脫模劑,然而（ér）使用脫（tuō）模（mó）劑時隻能很薄地塗（tú）一層。如果噴塗太厚想（xiǎng）擦去很難。還有由於脫（tuō）模劑地作用,製品（pǐn）上的打印標記等二次加（jiā）工變的（de）很不好（hǎo）,一旦（dàn）塗布在模具上的脫模劑附在製（zhì）品上想擦去是相當地困難的。

根據以上根本原因,想出解決（jué）辦法:

1.即時:下（xià）降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具型腔的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於材料的差異既（jì）重又硬的（de）材料,例如GPPS,由於脫帽斜度（dù）不足而引起（qǐ）製品破損的事常見（jiàn）。對既粘又（yòu）軟的材料,例如PE, 有可能使製（zhì）品呈若幹塊狀根切掉。

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