注塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的發生（shēng）主要是由於塑料（liào）成型時流動方向的（de）收縮率（lǜ）比垂直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率不（bú）同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應力而引（yǐn）起翹曲（qǔ），這些都（dōu）是高應力取向造成的變形的表現（xiàn）。所（suǒ）以從根本上說，模具設計決定了製（zhì）件的翹曲（qǔ）傾向，要通過變更成型條件（jiàn）來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手（shǒu）。這種（zhǒng）現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模（mó）具（jù）方麵：

(1)製（zhì）件的厚度、質量（liàng）要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度（dù）均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較（jiào）難成型部份的分流道、主流（liú）道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫（tuō）模性，如增加脫（tuō）模（mó）餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增（zēng）加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比（bǐ）非結晶型塑料出現的（de）翹曲變形機（jī）會多，加之（zhī）結晶型塑料可（kě）利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮（suō）率變小的結晶過程來矯正（zhèng）翹（qiào）曲（qǔ）變（biàn）形（xíng）。

3.加工方麵：

(1)注射（shè）壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應（yīng）力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過（guò）高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件過（guò）熱而出現（xiàn）頂出變形。

(3)在（zài）保持最低限度充料量下減少螺杆轉（zhuǎn）速和背壓降低（dī）密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲（qǔ）變形的（de）製件進行模具軟（ruǎn）性定形或（huò）脫模後進（jìn）行退米處（chù）理。

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