注塑製品收縮凹陷的原因分析

注塑成（chéng）型過程中（zhōng），製品收縮凹（āo）陷是比較常見（jiàn）的現象。造（zào）成這種（zhǒng）情（qíng）況的主要（yào）原因有：

1.機台方麵：

(1)射（shè）嘴孔太大造成融（róng）料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查（chá）鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量（liàng）不足應選用塑化量大的（de）機台，檢查（chá）螺杆（gǎn）與料筒是否磨損（sǔn）。

2.模具方麵：

(1)製件設計（jì）要使（shǐ）壁厚均勻，保證收縮一致（zhì）。

(2)模具的冷（lěng）卻、加溫係統（tǒng）要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要（yào）圓弧過渡。

(4)對薄（báo）件應提高（gāo）溫度，保證料流暢順，對厚壁（bì）製件應（yīng）降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加（jiā）冷料井（jǐng）容積。

3.塑料方（fāng）麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當（dāng）增加料量，或在（zài）塑料（liào）中加（jiā）成換劑，以加快結晶，減少（shǎo）收（shōu）縮凹陷。

4.加工（gōng）方麵：

(1)料筒溫度（dù）過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順（shùn）。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間（jiān）過（guò）短（duǎn），使料量或密度不足（zú）而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加（jiā）料量即緩衝墊過（guò）大時消耗注射壓力，過小時（shí），料量不足（zú）。

(4)對於不要求精度的製件，在注射（shè）保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份（fèn）尚柔軟又能頂（dǐng）出的製件，及早出模（mó），讓其在空氣或熱水中緩（huǎn）慢冷卻，可以使收（shōu）縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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