注塑製品顏色及（jí）光澤（zé）缺陷的原因分析

正常情（qíng）況下（xià），注塑製件表麵具有的光（guāng）澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔度所決定。但經常（cháng）也會因為一些其他的原因造成製（zhì）品的表麵顏色及光（guāng）澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造（zào）成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔（jié）度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模（mó）具（jù）排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

(4)加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足（zú），造成（chéng）密實性差而使表麵暗色。

(5)塑（sù）料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充（chōng）分，特（tè）別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質（zhì）量（liàng）差。

(8)鎖模（mó）力要足夠。

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