熔（róng）融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞（dòng）、流速不連貫的區域（yù）、充模料流中斷的區域而以多（duō）股形式匯合時，因不能（néng）完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在（zài）發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的（de）強度等性能很差。主要原因分析如下（xià）：

1加工方（fāng）麵：

(1)注射壓力（lì）、速度過低，料筒溫度、模溫過低（dī），造成進入（rù）模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

(2)注射壓力、速（sù）度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應（yīng）增加轉速，增加背壓壓（yā）力（lì）使塑料粘度（dù）下降，密度（dù）增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫（féng）。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過（guò）多，應減少澆口或對稱（chēng）設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當（dāng），澆口開設盡量避免熔（róng）體在嵌（qiàn）件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製（zhì）件的壁（bì）厚（hòu）均勻。

(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏（mǐn）性的塑料（liào）應適當添加（jiā）潤滑（huá）劑及穩定劑（jì）。

(2)塑料含的（de）雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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