注塑成型過程中，製品收縮（suō）凹陷是比較常（cháng）見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1

機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小（xiǎo）時阻力（lì）大料（liào）量不足出現收縮。

(2)鎖模力（lì）不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖（suǒ）模係統（tǒng）是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量（liàng）大的機台，檢查螺（luó）杆與料（liào）筒是否磨損。

2

模具方麵：

(1)製（zhì）件（jiàn）設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的（de）冷卻、加溫係統要保證各部份的（de）溫度一致（zhì）。

(3)澆（jiāo）注係統（tǒng）要保證通暢，阻（zǔ）力不能過大，如主流道、分流道、澆口（kǒu）的尺寸要適（shì）當，光潔度要足（zú）夠，過渡區要圓（yuán）弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆（jiāo）口要對稱開設（shè），盡量開設在製件厚（hòu）壁部（bù）位，應增（zēng）加冷料井容積。

3

塑料方麵：

結晶（jīng）性的塑料（liào）比（bǐ）非結晶性塑料收縮（suō）曆害（hài），加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮（suō）凹陷。

4

加工方麵：

(1)料（liào）筒（tǒng）溫度（dù）過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差（chà）的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注（zhù）射壓力、速（sù）度、背壓過低、注射時間過短，使（shǐ）料量或密度不足而收縮壓（yā）力、速度、背壓（yā）過大（dà）、時（shí）間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即（jí）緩衝（chōng）墊過大時消耗注射壓（yā）力（lì），過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製（zhì）件，在注射保（bǎo）壓完畢，外層基本冷凝（níng）硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件（jiàn），及早出模，讓其在空氣或熱水（shuǐ）中緩（huǎn）慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響（xiǎng）使用。

深圳市激情A片久久久久久app下载模具有限公司是一家專（zhuān）業的塑膠模具設（shè）計生產工廠,致（zhì）力於中型汽車模具（jù）, 電子（zǐ）產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了海內（nèi）外客（kè）戶的一致好評。可以通過我們公司官網（http://www.puv365.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等（děng）一些定製模具開模。