（1）加工精度要求高一副模具一般（bān）是由凹（āo）模、凸模和模架組成，有些還可（kě）能（néng）是多件拚合模塊。於是上、下模的（de）組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合（hé）均要求有很高的加工精度。精密模具的（de）尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆（fù）蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其（qí）形狀的表（biǎo）麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就（jiù）很複雜。有些曲麵必須用數（shù）學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是（shì）大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總（zǒng）要用（yòng）到銑、鏜（táng）、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重（chóng）複性投產模具的使用（yòng）是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換（huàn）新的模具，所以模具（jù）的生產往往有重複性。

（6）仿形（xíng）加工模具生產中有時既沒有（yǒu）圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求（qiú）仿製精度高，不變形。

（7）模（mó）具材料（liào）優異，硬度高模具的主要材料多采用優（yōu）質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製（zhì）造。這類鋼材（cái）從（cóng）毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求（qiú）。因此加（jiā）工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工（gōng）中需認真對（duì）待的問題。

根據上述諸（zhū）多特（tè）點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係（xì）統的功能（néng）要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具（jù）有仿形功能等。

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