（1）、模具的導向機構精度

準確（què）可靠的導向（xiàng），對於減少模具工件的（de）磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間（jiān）隙衝模（mó），複合模和多工（gōng）位級進模則更為（wéi）有效。為提高模具（jù）壽命，必須根據工序性質和零件精（jīng）度等腰求，正（zhèng）確選擇導向。形式和（hé）確定導向機構的精度。一般情況（kuàng）下，導（dǎo）向機構的精（jīng）度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模（mó））刃口幾何參數

形狀，配合間隙（xì）和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影（yǐng）響很大，如模具的配合間隙直（zhí）接影響衝裁件質（zhì）量和模具壽命。精（jīng）度要求較高的，宜選較小（xiǎo）間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽（shòu）命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的（de）原材料厚度公差超標、材（cái）料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造（zào）成模具磨損加（jiā）劇、易崩刃、等（děng）不良後果。為此，應當注意：①盡可能（néng）采用衝壓工（gōng）藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴（yán）格檢（jiǎn）查原材料的牌號（hào）、厚度及（jí）表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨（jìng），必要是（shì）應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝（chōng）壓工序（xù）和原材料種類，必要時應可安排軟（ruǎn）化（huà）處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以（yǐ）及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸（tū）凹模壓傷。因此，在（zài）考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工（gōng）批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排（pái）樣的方法和（hé）搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命（mìng）的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不（bú）同（tóng）材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要（yào）求：①、材料（liào）的使用性能（néng）應有（yǒu）搞硬度和高強度，並（bìng）具有高的耐磨性和足夠（gòu）的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝（yì）性能良（liáng）好。衝（chōng）模在（zài）加工製造過程中一（yī）般（bān）較為複雜，因而（ér）必須就有對各種加工工藝（yì）的適（shì）應性，如可段性（xìng）、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏（mǐn）感性和（hé）良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批（pī）量（liàng）、精度（dù）要求等，選擇性能優良的模（mó）具材料，同時兼顧其（qí）工藝性和經濟性。

實踐證明。模（mó）具（jù）的熱加工對模（mó）具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處（chù）理不當所引發模具失效（xiào）“事故”約占40%以上。模具（jù）的淬火變（biàn）形與開裂，使（shǐ）用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關（guān）。

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