在五金衝壓模具行業的都知道，五金衝（chōng）壓模具生產過程中，衝壓模具及零配件經常因出現（xiàn）損壞現（xiàn）象，而（ér）導致生產成本增加，產品質量下降，影響企業的正常生產。那麽（me）導致衝壓模具及零配件損壞的原因到底（dǐ）是什麽呢?接下來模具配（pèi）件廠（chǎng）家長沙博潤和大家分析一下：

1、在衝壓過程（chéng）中，如果存在模（mó）具強度設計不夠或受力不均，模（mó）具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會（huì）導致具合模不靈活，甚至（zhì）卡死。如果模具加工不（bú）能及時找到原因，排（pái）除故障就（jiù）會導致模具配件或衝壓模具損壞。

2、五金衝壓模具的材料及其（qí）熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果衝壓模具的淬火（huǒ）溫度過高，淬火方法或時間不合理，以及回火次數和溫度選擇不當，都會導致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具在加（jiā）工過程中，如果有異物進入衝壓模具、很容易發生製件（jiàn）重疊、廢（fèi）料阻塞等情況出（chū）現，導致模（mó）具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五（wǔ）金衝壓模具落料孔尺（chǐ）寸或深度設計不夠，使（shǐ）槽孔阻塞（sāi），造成落料板損壞。當衝頭固定不當或螺（luó）絲強度不夠，也會（huì）導致衝頭掉落或折斷，損壞（huài）模具。

五金衝壓（yā）模具製造（zào）難度大、成本（běn）高，以及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在（zài）五（wǔ）金衝壓（yā）件（jiàn）生產（chǎn）過程中，工作人員要（yào）了解導致衝壓模具及零配件損壞的原因，及時（shí）對模具進行維修保養（yǎng），及時更換需要更換（huàn）的（de）模具配件，才能延長模具配件和衝壓模具使用壽命，從而節省成本。