機械拋光

機械拋（pāo）光是靠切削、材料表（biǎo）麵塑性變形去掉被拋光後的凸（tū）部而得到平（píng）滑麵的拋光方法，一般使用油（yóu）石條、羊毛輪、砂（shā）紙等（děng），以手工操作為主，特殊零件如回轉（zhuǎn）體表麵，可使用（yòng）轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的（de）方法。超精研拋（pāo）是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高（gāo）速旋轉運（yùn）動。利用該技術可（kě）以達到 Ra0.008 μ m 的表麵（miàn）粗糙度，是各種拋光方法（fǎ）中最高的。光學鏡片模具常采用這種方（fāng）法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微（wēi）觀凸出（chū）的（de）部分較凹部分（fèn）優先溶解，從而（ér）得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複（fù）雜的工件，可（kě）以同時拋光很多工件（jiàn），效率（lǜ）高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到（dào）的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光（guāng）基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的（de）溶（róng）解材料表麵微（wēi）小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以（yǐ）消除陰極反應的影（yǐng）響，效（xiào）果較好。電化學拋光過程分為兩步：

1、宏觀（guān）整平溶（róng）解產（chǎn）物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗（cū）糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使（shǐ）磨料在工件表麵（miàn）磨削拋光。超聲波加（jiā）工宏觀力小，不會引（yǐn）起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電（diàn）化（huà）學方法結合。在溶液腐蝕、電（diàn）解的基（jī）礎上，再施加超（chāo）聲波振動攪拌（bàn）溶液（yè），使工件表麵溶解產（chǎn）物脫離，表（biǎo）麵（miàn）附近的腐蝕或電（diàn）解質均勻;超聲波在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠（kào）高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目（mù）的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射（shè）加工、流體動力（lì）研磨等。流體動力研磨（mó）是由液壓驅（qū）動，使攜帶磨粒的（de）液體介質高速往複流（liú）過工（gōng）件表麵。介質（zhì）主（zhǔ）要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨（mó）料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末（mò）。

磁研磨拋光

磁（cí）研磨拋光是利用磁（cí）性磨料在磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，對工件（jiàn）磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗（cū）糙度可以達（dá）到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工（gōng）中所說的拋光（guāng）與其他行業中所要求的表麵拋光（guāng）有很（hěn）大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑（huá）度以及幾何精確度也有很高的（de）標準。表麵（miàn）拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。模具大師微信：1828765339 鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋（pāo）光、超聲波拋光（guāng）、磁研磨（mó）拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡（jìng）麵（miàn）加工還是以（yǐ）機械拋光為（wéi）主。

機械（xiè）拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備（bèi）有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序（xù）的選（xuǎn）擇取決於前期加工後的表（biǎo）麵（miàn）狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等（děng）。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋（pāo）光。常（cháng）用的（de）方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後（hòu）是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑（huá）劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約（yuē）時間而選擇從 #400 開始。

2、半（bàn）精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙（zhǐ）隻用適於淬硬的模具鋼（gāng）(52HRC 以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能（néng）會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精（jīng）拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若（ruò）用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨（mó）膏（gāo）進行研磨的話，則通常的研磨順（shùn）序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石（shí）研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的（de）發狀磨痕。接著（zhe）用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精（jīng）度要求在 1 μ m 以上（shàng）(包括（kuò） 1 μ m )的拋光（guāng）工藝在模具加工車間中一個清（qīng）潔（jié）的拋光室內即可進（jìn）行（háng）。若進行（háng）更加精密的拋（pāo）光則必需一個絕（jué）對（duì）潔淨的空間（jiān）。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光（guāng）表麵。

機（jī）械拋光中要注意的問（wèn）題

用砂紙拋光（guāng）應注意以下幾點（diǎn）：

1、用砂（shā）紙拋光（guāng）需要利用軟的（de）木棒（bàng）或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的（de）配合圓麵和球麵（miàn）的弧度（dù）。而較（jiào）硬的木條（tiáo）像櫻桃木，則更適用於平整表（biǎo）麵的拋光。修（xiū）整木條的末端（duān）使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹（zhú）條)的銳角（jiǎo）接觸（chù）鋼件（jiàn）表麵而造成較（jiào）深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣（yàng）前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之（zhī）前，必須用 100 %純棉花沾取酒精之類的清潔液對（duì）拋光表麵進行仔細的（de）擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整（zhěng）個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要（yào）。在拋（pāo）光繼續進行之前，所有顆粒和煤（méi）油都必須被完全清潔幹（gàn）淨。

3、為了避免擦傷和燒（shāo）傷工件（jiàn）表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙（zhǐ）進行拋光時必須特別小心。因而有必要（yào）加載一個輕載（zǎi）荷以及采用兩步拋光法（fǎ）對表麵進行拋光（guāng）。用每（měi）一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次（cì）轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研（yán）磨拋光應注意（yì）以下幾點：

1、這種（zhǒng）拋光必須盡量在較輕的（de）壓力下進行特別是拋光預硬（yìng）鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持（chí）此載荷的精準度很（hěn）難做到。為了更容（róng）易做（zuò）到這一點，可以在木條上做一個薄且（qiě）窄的手柄，比（bǐ）如加一銅片;或者（zhě）在竹條上切去一部分（fèn）而使其更加柔軟（ruǎn）。這樣可以（yǐ）幫助控製拋光壓力，以（yǐ）確保模具（jù）表麵壓力不會（huì）過高。

2、當（dāng）使（shǐ）用鑽石研磨拋光時，不僅是工作（zuò）表麵要求潔淨，工作者的（de）雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將（jiāng）會（huì）造成“橘皮”和（hé）“點蝕”。

4、為獲得高質量的（de）拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成（chéng）“橘皮（pí）”。

5、當拋光過程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細去（qù）除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋光主要還是（shì）靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光（guāng）前的表麵狀況、熱處（chù）理工藝等有關。優質的鋼材是獲（huò）得良好拋光質量的前提條件（jiàn），如果鋼材（cái）表麵（miàn）硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋（pāo）光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不（bú）同（tóng）硬度對拋光工藝的影響

硬度（dù）增高使研磨的困（kùn）難增（zēng）大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度（dù）的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長（zhǎng）。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應（yīng）減少（shǎo）。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參（cān）數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表麵比普通（tōng）機（jī）械加工或熱處理後的表麵更（gèng）難研磨，因此電火花加（jiā）工結束前應采用精規準電火花（huā）修（xiū）整（zhěng），否則表麵會形（xíng）成硬化薄層。如果電火花精（jīng）修規準選擇不當，熱影響層的（de）深度最大可達（dá） 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基（jī）體硬度高，必須去除。因此最好（hǎo）增加（jiā）一道粗磨加工，徹底清（qīng）除損（sǔn）壞表麵層（céng），構成一片平均粗糙（cāo）的金屬麵，為拋光加工（gōng）提供一個良好基礎。