注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦（fù）予（yǔ）塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質（zhì）量和生（shēng）產效率。注塑模具生產（chǎn）和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在（zài）模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯和型（xíng）腔的（de）成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作（zuò）為受力件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注（zhù）射時動（dòng）、定（dìng）模將產生巨（jù）大的側向（xiàng）偏移力（lì）：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速率大（dà），在此處產生較大（dà）的壓（yā）力;

2、塑件側麵不對（duì）稱，如階梯（tī）形分型麵（miàn）的模具，相對的兩側麵所受的反壓力（lì）不相等。

二、澆口脫（tuō）料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差（chà），內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此（cǐ）外，必須（xū）設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

三、動、定模偏移

大型模具（jù），因各向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模（mó）偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移（yí）力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵（jiàn）四麵各一個（gè），最簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模孔的同心度（dù），並（bìng）使垂直度誤（wù）差最小。此外（wài），導柱及導套的（de）熱處理（lǐ）硬（yìng）度務必達到設計要求。

四、動模（mó）板彎曲

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反（fǎn）壓力，一般在600-1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大（dà），則出（chū）現漏料，但如（rú）果間隙太小，在注射時（shí）由（yóu）於模溫升高（gāo），頂杆（gǎn）膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露（lù）出的（de）頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後（hòu），都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如（rú）冷卻不良，製（zhì）品（pǐn）收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡（kǎ）死（sǐ）而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去（qù）這個係統，特別是（shì）大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動（dòng）作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和（hé）合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作（zuò）要求（qiú）必（bì）須同步，即（jí）合模（mó）同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件要（yào）有較高（gāo）的剛度和耐磨（mó）性，調整也（yě）很困難（nán），機構壽（shòu）命較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的（de）情（qíng）況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

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