注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及注射（shè）機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係（xì）統、成型零件（jiàn）和結（jié）構零件（jiàn）三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

主流道

它是模具（jù）中（zhōng）連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流（liú）道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜接（jiē）。主流道進口直徑（jìng）應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料（liào），並防（fáng）止（zhǐ）兩（liǎng）者因銜接不準而發（fā）生的堵截。進口直徑根據製（zhì）品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

它是（shì）設在（zài）主流道末端（duān）的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的（de）堵塞。如果冷料一（yī）旦混入（rù）型腔，則所製製品（pǐn）中（zhōng）就容易產生內應力。冷料（liào）穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部宜設（shè）計成曲折鉤形或設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽（cáo）模中連接主流道和各個型腔的通道。為（wéi）使熔料以等速度（dù）充滿各型腔，分（fèn）流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔體的（de）流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的（de）流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小（xiǎo）。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物（wù）的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上（shàng），既費工又易對準。因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流（liú）道，且開設在帶有脫模杆（gǎn）的一半模具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的（de）充模速度。流（liú）道的尺寸（cùn）決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均（jun1）不超過8m，特大的可達10一（yī）12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以免增加分流道贅物（wù）和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道（dào）(或分流道)與型腔的通道（dào）。通道的截麵（miàn）積（jī）可以與主流道(或（huò）分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆（jiāo）口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量影響很大（dà）。澆口的作用是（shì）：A、控製料流速度（dù）：B、在注射中可因存於這部分（fèn）的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的（de）熔料受到較強的剪切而升高溫度（dù），從而降低表（biǎo）觀粘度以提高流動性（xìng）：D、便於製品與流（liú）道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性（xìng）質、製品的（de）大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小（xiǎo）而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變（biàn）大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響（xiǎng）外觀的地方。澆口（kǒu）尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。

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