模具的設（shè）計者必須（xū）有豐富的設計和注塑成型經（jīng）驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係（xì）及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構（gòu）及澆口形式（shì）與（yǔ）分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼（jì）續（xù）結晶化、成型後的注塑機（jī）的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因素當中，模（mó）具是（shì）獲得符合（hé）質量要求的精（jīng）密塑（sù）料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸（cùn）加上所用材料的（de）收（shōu）縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍（wéi）內的（de）數值，它不（bú）僅與模具的澆口（kǒu）形式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素（sù）包括熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等，而這些（xiē）影響因素與精密注塑製品的成（chéng）型條件或操作條件有關。

由於注塑過程（chéng）是把塑（sù）料從固態(粉料或粒料)向（xiàng）液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流（liú）場（chǎng）以及密度場（chǎng）等的作（zuò）用（yòng）。在這些場的共同（tóng）作用下，不同的塑料(熱固性（xìng）或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強（qiáng）型或（huò）非增強型（xíng）等)具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。凡是影響到（dào）上述“場”的因素必將會影（yǐng）響到塑料製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外觀質量（liàng）。

這（zhè）樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在（zài）聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來（lái）。分析清楚（chǔ）這（zhè）些內（nèi）在（zài）的（de）聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖（tú）紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工（gōng）設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高（gāo）速注射以獲得較小的成型收縮率。