深圳塑膠模具加工如何減（jiǎn）少缺陷？激情A片久久久久久app下载（xiáng）模具就來（lái）告訴您答案。

1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切（qiē）削液（yè）引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將（jiāng）熱處理後的淬火應（yīng）力降低（dī）到最低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在（zài）磨削力的作用下，組織產（chǎn）生相變（biàn）極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了（le）消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫（wēn）時效處理以提高（gāo）韌性（xìng）。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削（xuē）要注意環境溫度的影響，要求（qiú）恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼（gāng）件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響（xiǎng）。

5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表（biǎo）麵質量。電解磨削時,砂輪（lún）刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也（yě）小，不會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可（kě）優於Ra0.16μm;另外（wài），砂輪的（de）磨損置小（xiǎo），如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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