一、模具空運行測試，驗（yàn）證模具的動作

1. 模具低壓下（xià）的開合模狀（zhuàng）況檢（jiǎn）查

• 模具分快、中、慢各3次開合，在開（kāi）合過程中有無異常聲（shēng）響，有無阻滯現象；

• 模具開合動作順暢，有（yǒu）無幹涉發生。

2. 模具頂出係統（tǒng）的檢查（低（dī）壓下）

• 頂（dǐng）出（chū）動作分快、中、慢各頂出3次，檢查有無異常現象；

• 平麵處的頂（dǐng）針（司筒）頂出（chū）後，是否會發生鬆脫或卡死；

• 斜麵（miàn）頂針或司筒裝置，是否加定位銷(防止（zhǐ）鬆動或轉動）；

• 頂出係（xì）統（頂針（zhēn）或頂塊（kuài））頂出時是否（fǒu）有異常（cháng）響聲以及振顫。

3. 模具（jù）複位的檢查

• 模具分快、中、慢（màn）速度各複位3次，觀看是否能回到位（複位）；

• 複位後，斜頂針端麵不高於模芯0.1mm或與（yǔ）模（mó）芯平齊；

• 複位（wèi）用限位（wèi）咭掣接觸是否良好；

• 頂針頂出時（shí）是（shì）否與行位的動作發生幹涉（滑塊是否回到位）；

• 模具是否裝有頂針複位裝置（機械式）。

  
  

4. 行位（滑塊）動作（zuò）的檢查

• 模具按快、中、慢各3次開合模，觀察行位動作是否順暢；

• 行（háng）位回（huí）位是否（fǒu）正常，與（yǔ）頂針是否發（fā）生幹涉；

• 行位定位是否牢靠；

• 液壓抽芯（xīn）裝（zhuāng）置（zhì）動作順序先後情況；

• 行位在空運行中有無拉傷、“卡死”現（xiàn）象。

二、型腔（qiāng）進膠平衡性（xìng）的測試（shì）

• 連（lián）續依次打5模，稱量其重（chóng）量；

• 記錄各模中每個產品的單件重量；

• 減少注塑量，依次（cì）充滿20%、50%、90%的（de）樣（yàng）品各3模；

• 稱量並記錄上述每個產品的重量；

• 如果產品最大的重量與最小的重量差（chà）異小於2%的重量則可（kě）接受；若重量波動（dòng）誤（wù）差在2%以內，則表明型腔進膠平衡，否則進膠就不平衡；

• 如果是單（dān）型腔模，也要做進膠（jiāo）平衡性測試（shì）（觀察實際走膠情況）。

三、保壓時間（jiān）（澆口凍結）時間的測試

• 保壓時間先設定（dìng）為1秒時，每次成型3模產品；

• 如表格所示，依次增加保壓時（shí）間，減少冷卻時間，使（shǐ）整個（gè）循環周期不變（一直（zhí）到澆口冷凍（dòng）封膠，產品重量不增加為止）；

• 如（rú）下圖所示設定多個不同的保壓時間，每次成型3模產（chǎn）品，稱量（liàng）指（zhǐ）定型腔的產品重量，把數（shù）據依次記錄在表格裏；

• 根據圖表確定最佳保壓時間。

四、最佳鎖模力的確定

• 當保壓切換位置/保壓壓力設為最佳時，鎖模力設為最大鎖模力的90%以內，成（chéng）型（xíng）3模，記錄每模產品（pǐn）的重量；

• 鎖模力依次減少5Ton，每次成型3模，記錄每模產（chǎn）品重量（liàng），直到（dào）產品重量突然變大，重量增加5%左右產（chǎn）品周邊開始產生飛邊時為（wéi）止。

五、最佳冷卻時間的確定方法

• 在注塑工藝條件合適的情況下（產品打飽後（hòu）），估算（suàn）冷卻時（shí）間（初選一較長的冷卻時間，使產品完全冷卻），打3模產品（pǐn），測量其尺寸（cùn）；

• 在下表中記錄產品尺寸，觀（guān）察膠件變形情況；

• 產品冷卻時間逐一減少1秒，打3模；

• 減少冷卻時間，直到產品開始出現變形（xíng），尺寸開始減小時為止；

• 每（měi）個冷卻時（shí）間所注塑出的產品，應在膠件充分冷卻後（約15分鍾時間），才能測量（liàng）其尺寸；

• 確定最佳冷卻時間的依據——考慮產品尺寸穩定性。

一（yī）般（bān）冷卻時間的估算（suàn）公式：

• 經（jīng）驗冷（lěng）卻時間≥t（1+3t）……模溫60℃以下；

• 經驗冷卻時間≥1.5t（1+3t）……模溫60℃以（yǐ）上；

• （t表示成型品的最大肉厚）。

• 論冷（lěng）卻時間的估算公式：

s=最短（duǎn）的冷卻時間（s）

t=塑件厚度（mm)

α=材料的熱擴散係數（c㎡/每秒）

Tk=塑件的脫模溫度

Tm=模具溫度（ ℃）

Tc=料（liào）筒溫度（ ℃）

六、冷卻水流動（dòng）狀況的（de）測試

• 使用壓（yā）力表與流量表（biǎo）進行測量，把測量出的數據填入表中；

• 測量並記錄冷卻水管直徑；

• 根據冷卻水溫（wēn）度，查（chá）出（chū）運動粘度；

• 按如下公式計算出其雷諾數；雷諾（nuò）數（Re）=3160×冷卻水流量/冷卻水直徑× 運動粘度；

• 冷卻水的流動在紊流狀（zhuàng）態（tài）下，才有較好（hǎo）的冷卻效果（ Re ＜2000為層流狀態（tài）； Re ＞4000為紊流（湍流（liú））狀態； Re=2000~4000為（wéi）過渡狀態）。

七、模具冷卻均勻性的測試

• 用模溫測量儀測量型芯（xīn）、型腔各選10個點的溫度，記錄下來；

• 各測量（liàng）點得實（shí）際溫度（dù）與平均（jun1）值的差異應小於2℃，如果與平均值的差異超過2℃ ，則表明模具冷卻效果不均，應改善冷卻係（xì）統。

八、焀膠的粘度分析，確定最（zuì）佳的注塑速度

• 記錄液（yè）壓油溫（wēn）度、熔膠（jiāo）溫度和模具溫度；

• 先設定好熔膠終止位置，隻用一級射膠；

• 將保壓壓力和保壓時間（jiān）設定為零，確（què）定（dìng）射膠起始位置後，逐步增加注射速度；

• 調整注射速度填充到膠件的95%位置（觀察是否有墊料，留5-10mm的墊膠量（liàng））；

• 記錄填充（chōng）到膠件的95%位置（zhì）時所達到的最高注射速度（dù）；

• 將注射達到的最高注射速度和射膠峰值（zhí）壓力記錄於“注射速度分析（xī）數據表”中；

• 逐步降（jiàng）低注塑速（sù）度、增大射膠壓力，觀察並（bìng）記錄填充到膠件的95%位置（zhì）時所對應的射膠峰值壓力；

• 從曲線圖中確定最佳的注射速度。

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