毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題（tí）.常塑料在模腔內的壓力太大,其（qí）所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模（mó）,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此（cǐ）現象的成因卻可能有很（hěn）多種。哪麽（me）如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳（zhèn）塑膠模具小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫（bāng）助。

例如訴塑料方（fāng）麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫（wēn）度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也（yě）不容易（yì）.由於塑料的粘度會影響其流動速度（dù）及壓力損（sǔn）耗,因此粘（zhān）度太高或是（shì）太（tài）低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直（zhí）至（zhì）出現彼鋒.

塑料方麵的（de）另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以（yǐ）侵透塑料表麵直接與塑料份（fèn）子鍵合（hé）,因而影響塑料的性（xìng）能,至於聚碳酸酯（zhǐ）,雖然沒有吸水性,但其（qí）性能也（yě）對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混（hún）合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的（de）性能變化.

塑料在模腔（qiāng）內的壓力,會隨著模腔的充填而改變（biàn）.在模腔未曾填滿之前,熔融前（qián）端之壓力（lì）差不多等於（yú）零.而（ér）在注（zhù）口之壓力則比模腔內其它位置的壓力（lì）都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之（zhī）產生.為了避免此種情況之出（chū）現,在模腔一旦填滿,注射壓力（lì）使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之（zhī）壓力控製（zhì）係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度（dù）降低.這樣（yàng）一來,熔體前端之塑（sù）料便有時間冷卻及局部固化,因而（ér）避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢（màn）生產,的注射（shè）速度調校方法就是分段調（diào）校,以在注射過（guò）程中的平均速度不會太慢.

由（yóu）於注射（shè）速度太快會加大壓力損壞,提高模（mó）腔內塑料的平均壓力,所（suǒ）以注射速度的調（diào）整也必須配（pèi）合所（suǒ）采用的鎖模力.不然（rán）的（de）話,毛邊（biān）也可能（néng）產生.

如果是射出機（jī）的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之（zhī）間的平行度有偏差,或是（shì）模板拉杆（gǎn）的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡（héng）,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼（bǐ）鋒（fēng）.

在另一方麵（miàn）,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在（zài）螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出（chū）現壓力切換位置（zhì）點的不正確（què）,造成局部（bù）的毛邊及射膠（jiāo）不（bú）足情況.

除了（le）上（shàng）述各種因素之外,如果工模方麵出（chū）現了（le）問題（tí）,也會產生毛（máo）邊.例如工模用久（jiǔ）了,有些位置有了磨損（sǔn）,使容易有毛邊的現象（xiàng）.甚至一些小毛（máo）病,如（rú）排氣孔阻（zǔ）塞,也（yě）會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多（duō）腔工模,如果流道設計欠缺平（píng）衡（héng）,則塑料的流動（dòng）便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另（lìng）外一些模腔便可能會毛邊（biān）。

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