塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆注（zhù）係統和成型零（líng）件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2、成型零（líng）件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型（xíng）腔（qiāng）。按工（gōng）藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要（yào）有調溫係統對（duì）模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用（yòng）辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加（jiā）熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內（nèi）的空氣（qì）及塑（sù）膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立（lì），排（pái）氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模具中開（kāi）設的（de）一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會（huì）有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合（hé）間隙等（děng）來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱（zhù）與導套來組成導（dǎo）向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模（mó）上分別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝料推出（chū）或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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