一套塑膠模具的製（zhì）作（zuò）過（guò）程，並不是一蹴而就的，需要很（hěn）好（hǎo）的把（bǎ）握產品的結構設計，這樣才能（néng）在後續的生產過程中避免很多問題（tí）的發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有（yǒu）些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初（chū）步（bù）確定後，即提前與模（mó）具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工（gōng）藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提（tí）前做設（shè）計準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量（liàng）模具，隻有供需（xū）雙方緊密配合，才能（néng）最（zuì）終降低成本（běn），縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十（shí）大類。根據（jù）零件材料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同（tóng）要求（qiú），選擇不同類型的模具（jù）成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度（dù）三座（zuò）標測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及（jí）模具保護裝置。
  6、上述模（mó）具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握（wò）的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設（shè）備（bèi），還要結合管理水平、加工經驗以（yǐ）及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時（shí）有很大差距。你不該付出高於模具價值（zhí）費用的同（tóng）時，也不應該少於模具的（de）成本。模具（jù）廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩（fán）的（de）開始。用（yòng）戶（hù）須從自身要求出發，全（quán）麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加（jiā）工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與（yǔ）零件的加工（gōng）機床選型（xíng）、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作（zuò）者的技術素質（zhì）有關（guān）係。
  2、有了好（hǎo）的模（mó）具，還要有好的成形加工（gōng），最好是（shì）一條龍協（xié）作，盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的（de）注意事項：
1、每種料的（de）收縮係（xì）數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具（jù）要（yào）有足夠的剛度，不然在合模保壓（yā）時產生變形，引起“飛（fēi）邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可（kě）以設定（但有些注塑機沒（méi）有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選（xuǎn）擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損（sǔn）壞。
5、塑膠模具中的（de）冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料（liào）性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要（yào）選擇合理（lǐ）的排氣（qì）位置及其（qí）量（liàng）的控（kòng）製。不然引起塑料注不滿而產品（pǐn）“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防（fáng）止合模時變位（wèi）而引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針 板（bǎn）與機子頂針杆連（lián）在一起（qǐ）（俗稱強頂）。
9、注（zhù）射道要選擇合理，使料能均勻到達每一（yī）處（流（liú）徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補（bǔ）給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不（bú）需要，因為：塑料軟，不需要硬度等（děng）什麽特殊的要（yào）求（qiú），且熱處理過程可能造（zào）成模具變形。 
11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫模，產（chǎn）品頂出時需力過大造（zào）成產品損壞。定（dìng）位銷、合模麵（miàn）及（jí）其它部位的粗糙度均有標準（zhǔn）規定。
綜上所述，在製作模具的過程（chéng）中，不能（néng）隻重視產品的外觀設計，而忽視了模具的製作。，一旦模具的出現（xiàn）任何一些問（wèn）題，將會直接影響產品注（zhù）塑成型，從而直接影響品質而耽誤產品交（jiāo）貨期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠（chǎng）的工（gōng）程師（shī）最好就產品進行深入的溝（gōu）通，從（cóng）而（ér）真正將模（mó）具的製造達到最佳。