塑膠模具五個環節 
　　第一（yī）、有效管理的進（jìn）行（háng）產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理：進行有效的模具產（chǎn）品數據管理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版（bǎn）本的一致性;使到圖紙能達到共享和的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數（shù）據庫，將（jiāng）設計部門積累的設計圖紙、散落的、將（jiāng）以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由（yóu）於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的（de）不一致，2d圖紙設計的不規範（fàn）、混亂而造成有問題不易被及時發現（xiàn）和及時糾正，造成模（mó）具要（yào）修改和返（fǎn）工，甚至作廢，增加模具的製造（zào）成本，加長模具製（zhì）造生（shēng）產周期（qī），影響納期。
　　第二、保持塑（sù）料模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數據的一致性和（hé）完整性：通過有效的、細（xì）致的、嚴格的檢測（cè）手段，保證模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據的一致性和完整性。
　　第三、每（měi）套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過控製車間的工作傳票的開出，有效管理（lǐ）刀具的報廢;通過（guò）準確的模具結構設（shè）計、高效的模具零（líng）件加工（gōng）和準（zhǔn）確的零配件檢測，將有效的降（jiàng）低模具因設變、維修而帶來的附（fù）加成（chéng）本，從而獲得每套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車（chē）間生產情況、人力資源等的（de）信息有機地組織、整合在一起進行（háng）統籌，從而（ér）有效協調計劃（huá）和生（shēng）產，能夠有效保證塑料（liào）模具質量並如期交貨。
　　第五、製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管（guǎn）理流程的（de）產品數據管理、工藝（yì）數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括塑料模具生產計劃（huá）製定、模具設計、工藝製定（dìng）、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關信息從計劃（huá）製定到完工交付能夠實現跟蹤管理。

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