熱流道模具的設計（jì） 
　　首先，根據塑（sù）件（jiàn）結構和使用（yòng）要求，確（què）定進料口位置（zhì）。隻要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不（bú）與成型結構幹涉，熱流道係統的進料口可放置（zhì）在塑（sù）件的任（rèn）何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常（cháng）根（gēn）據經驗選擇。對於大而複雜的異型塑件，注射（shè）成（chéng）形的進料口位置可運用計算機輔（fǔ）助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況（kuàng），分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品（pǐn）的使（shǐ）用特性是選擇噴嘴頭形（xíng）式的關鍵因素，塑件（jiàn）的生產批量和（hé）模具的製造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第（dì）一，根據塑件（jiàn）的生產批量和注射設備的噸位大小（xiǎo），確定每模的腔數（shù）。
　　第四（sì），由（yóu）已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的（de）個數。如果成形某一產品，選擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴（pēn）嘴（zuǐ），即選用單頭熱流道係統；如果成形某一產品（pǐn），選擇一模多腔或一模一腔二個以（yǐ）上進料口，則就要多個噴（pēn）嘴，即選用多頭熱流道係統，但對有（yǒu）橫流道的模具結構除外。
　　第（dì）二，根據塑（sù）件（jiàn）重量和噴嘴個數，確（què）定噴嘴徑向尺（chǐ）寸的大小。相同形（xíng）式的噴嘴有多個尺（chǐ）寸係列，分別滿足不同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件結構確（què）定模具結（jié）構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚（hòu）度尺寸選擇噴嘴標（biāo）準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其（qí）他與熱流道係（xì）統相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的（de）形狀，在其（qí）板上布（bù）置電源線引線（xiàn）槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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