在我們日常工作中，經常會遇到注塑模具成型時出（chū）現氣泡，非常的頭痛，非常（cháng）的討厭，尤（yóu）其是初級調機技術員麵對（duì）氣（qì）泡，束手就擒。首（shǒu）先我們麵對氣（qì）泡一定要找到問題的根源在（zài）哪裏？（是模具問題，還是調機問題（tí）？）接下來（lái）我們就來分析注塑模具成型出現氣泡原因和解決方法。

1，模設計（jì）上的缺陷（進膠太（tài）小，進膠設計排布不均勻，流道（dào）太小，困氣等等）注塑模（mó）具成型出現以上問（wèn）題點好位從模具本身整（zhěng）改：進（jìn）膠該加大就加大，該（gāi）加排氣孔就加排氣孔，該加鑲嵌還是（shì）要加。

2，注塑機設定參（cān）數不（bú）科（kē）學，比如（rú）：pp料成型溫度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還（hái）有壓克力200---230標準溫度結果有不（bú）熟悉的注（zhù）塑模具成型技術員設定230---250料溫太高材料，承受（shòu）不了，會碳化（huà）掉（diào）型成空氣。

3，注塑（sù）機儲料馬達轉速設定太快，射退位置設定過多，背壓太小導致（zhì）注塑（sù）機螺杆型成空氣注入模腔成氣泡。在注塑模具成型中有經驗的（de）技術員會這樣操作的：塑（sù）料馬達轉速設定45%--55%左右，射退位（wèi）置設定3mm__5mm，背壓（yā）設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹（gàn），有水份）按照原料的烘料溫度和時間操作即可。

5，注塑模具（jù）成型模溫很重要前模和後模的模溫（wēn）要搭配不能一高溫一低溫（一般（bān）前模比後麵高20__30度比較合理）

其實最主要的是注塑模具成型時一定要（yào）要了解（jiě）模具，了解原料才會使你快速解決。

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