淺析塑料模具表麵強化處理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具沒（méi）有在中國還長的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這是非常迫切需要改善生活在中國的模具。模具熱處理對（duì）使用壽命（mìng）有很大影響。我們經常接觸的輕度模具損壞通常是由於（yú）不適當的熱處理。據統計，由於不適當的熱處理模具（jù）的，因為模具帳戶的破損總故障率的50％以上（shàng），外模具多個真空爐、半真空爐和非熱處理（lǐ）使用防氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝（yì）包括基體強（qiáng）化和表麵強化處理（lǐ）。由於基體的增強和增強是為了（le）增加基體（tǐ）的強度和韌性並減少（shǎo）斷（duàn）裂和變形，因此必須嚴（yán）格按照該方法進行常規（guī）熱處理。表麵強化的主要目的是改善模具表麵的耐磨性和潤滑性（xìng）能（néng）。所述、氮（dàn）化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳（tàn），有（yǒu）很多表麵的強化處理方法。在本文中，重點關注三個主要過程，如果表（biǎo）麵強（qiáng）化過程不同，模具的壽命將是幾次，在某些情況下會長幾十倍。

　　為了改善模具（jù）的離子滲氮和耐腐（fǔ）蝕性，可（kě）以使用離子氮化，因為它具有抗熱疲勞和耐粘附性的耐磨性。離子滲（shèn）氮的顯（xiǎn）著優點被縮短氮化時間顯著，由（yóu）氣體組分，其層結構不同的（de）控製（zhì），減少的氮化層的表麵脆（cuì）性控製，變形是該層的小的，相對穩定的硬度分布曲線，剝離很難發生。而且熱疲勞。透光襯底比氣體氮化更寬，無毒，不爆，但它（tā）是安（ān）全的製造（zào），以獲得（dé）均勻的加熱和均勻的（de）滲透層是困難的，透明層淺，過（guò）渡層（céng）陡峭，溫度相對較高。測量值和溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度（dù）優選為450至520℃。處（chù）理6至9小（xiǎo）時後（hòu），氮化層的深（shēn）度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低（dī），則層太薄，溫度過高時，它的表麵層容易（yì）剝離的層，防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以（yǐ）在修複和離子氮化後再次使用，從而大大提高了模具的總使用壽（shòu）命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳（tàn）溫度（560至570℃），變形小，處理過的（de）模具鋼900?1000HV和高耐磨（mó）性的表麵硬度好，耐（nài）腐蝕性強的熱硬性是（shì）壓鑄之間的每個可用的管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓（yā）模具、快速鍛模和塑（sù）料模具，可以從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮化（huà）處（chù）理後，常常發生變形，膨脹量占化合物，其是不適合用於精密模具的厚度的約25％。應進行退火並在加工前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行，滲透劑是含有有機滲透劑（jì）和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這（zhè）是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的厚度為3至4微米，擴散層的深（shēn）度為0.23毫（háo）米，並且表麵硬度HV011050。共滲透處理後模具的壽命大大提高。

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