一.澆注係（xì）統的組成
    普通的流道係統，也稱作澆道係（xì）統，或是澆注係（xì）統，是熔融（róng）塑料自射出機射嘴到模穴（xué）的必經通道。流（liú）道係統包括主流道、分流道以及澆口)等。
1.主流道
    也稱（chēng）作主（zhǔ）澆道、注道或豎（shù）澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道（dào）為止（zhǐ）的流道。此部分是熔融塑（sù）料進（jìn）入模具後最先流經的部分。
2.分流道
    也稱作分澆（jiāo）道或次澆道。隨模具設計，可再區（qū）分為第一分流道以及第二分流道。分（fèn）流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩轉（zhuǎn）換;對於多模穴模具，同（tóng）時具有均勻分配塑料（liào）到各模（mó）穴的功能。
3.澆口
    也稱為進料（liào）口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為（wéi）短小肉薄的部分（fèn）。其作用在於利用緊（jǐn）縮流動麵而使（shǐ）塑料達到（dào）加速的效果，高剪切率可使塑料（liào）流動性良好(由於塑（sù）料的切（qiē）變致稀特性);黏滯（zhì）加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的（de）作用（yòng）。
    在成型完畢後，澆口最（zuì）先固（gù）化封口，有防止（zhǐ）塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷（xiàn）的功能。成（chéng）型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止（zhǐ）冷料直接進入模穴，影（yǐng）響充填品（pǐn）質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末（mò）端，當分（fèn）流道長度較（jiào）長時，在末端也應開設冷料（liào）井。
二.澆（jiāo）注係統設（shè）計的基本原則
1.模穴布置的考慮（lǜ）
    1)盡量采用平衡式布置;
    2)模穴布（bù）置與澆口（kǒu）開設力（lì）求對稱，以防止模具受力不均產生偏（piān）載，而發生撐模溢料（liào）的（de）問題;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺（chǐ）寸。
2.流動（dòng）導引的考慮（lǜ）
    1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件，以防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的（de）考（kǎo）慮
    1)熱量損耗及壓力降越（yuè）小越好;
    2)流程要短;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡量避免流道彎（wān）折及（jí）突然改變流向(以圓弧（hú）角改變方向);
    5)流道加工時表麵粗糙度要低;
    6)多點進澆可以降（jiàng）低壓力降（jiàng）及所需射壓，但會（huì）有縫合線問題。
4.流動平衡的考慮
    1)一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使塑料（liào）同時（shí）填（tián）滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性（xìng）;
    2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式;
    3)無法（fǎ）自（zì）然平衡時，采用人工平（píng）衡（héng）法平衡流道。
5.廢料的考慮
    在可順利充填同時不（bú）影響流動及壓力損耗的前提下（xià），減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減（jiǎn）少流道廢料產生及回收費用。
6.冷（lěng）料的考慮（lǜ）
    在流道係統上設計適當的冷料井、溢料槽，以補集充填初始階段（duàn）較冷（lěng）的塑料波（bō）前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。
7.排氣的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮
    1)避（bì）免發生（shēng）短射、毛邊、包封、縫合（hé）線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移等問（wèn）題（tí）;
    2)流道係統流程（chéng）較長或是多點進澆時，由於流動不平（píng）衡、保壓不足或是不均勻收縮所（suǒ）導致的成品（pǐn）翹曲（qǔ）變形問題應加以防（fáng）止;
    3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕無損於塑件外觀以及（jí）應用。
9.生（shēng）產效率的考慮（lǜ）
    盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
10.頂出點（diǎn）的考慮
    需考慮適當的頂出（chū）位置，以避免成形品脫模變形。
11.使用塑料的考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使（shǐ）用（yòng）過長或過小尺寸的流道

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