注射成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關（guān）鍵在於此，一個合格的產品需要以上（shàng）因素（sù）的（de）控製。
    1、溫度是注塑成型的第一步（bù），溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些（xiē）都是一（yī）些至關重要的（de）因素。幹（gàn）燥溫度是為了保證（zhèng）成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物（wù）的幹濕都在一定（dìng）的額度；料溫是（shì）為了保證聚合物塑化正常,而順利（lì）充模、成型（xíng）；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料（liào）溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂（dǐng）針前進後退速度 。注（zhù）射速度的提高將影響充模（mó）壓力提高，提高注射（shè）速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流（liú）程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是（shì）塑化質量的重要參數（shù）,速度（dù）越高,熔體溫（wēn）度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開（kāi）合模速度（dù）是保證機台生產運行（háng）的（de）重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順（shùn）利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保（bǎo）護壓力、頂出壓（yā）力。射壓用以克服熔（róng）體從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為（wéi）了減少製件因（yīn）受過大的注射壓（yā）力（lì）而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了（le）避免在高速（sù）高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫（tuō）離模麵造成不良。
    4、位置可分（fèn）為:開模位置、頂（dǐng）出後退（tuì）行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩（huǎn）衝（chōng）量。開（kāi）模位置是保證脫模取件能正常運（yùn）轉；頂（dǐng）出（chū）後退行程對部分彈簧複位對頂出限位（wèi）保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質（zhì）量。
    5、時間分（fèn）為（wéi）：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時（shí）間、冷卻時間、熔料時間、幹（gàn）燥時間、周期、射出時間、保壓時（shí）間。製品的成型需要一（yī）定的周期；射出時間決定製品的（de）大（dà）小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用（yòng）；冷卻時間保證產（chǎn）品固化，防止變（biàn）形；熔料時間是保證熔膠充分；幹（gàn）燥時間保證產品不（bú）變（biàn）成（chéng）拉長，不良等因素。
    注塑成型生產（chǎn）中（zhōng）常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕（hén）等（děng），剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由（yóu）於（yú）以上五大因素所影響

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