1.使用（yòng）性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時（shí）的負荷而不致變形。通常塑料模的硬度在38一（yī）55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度（dù）和尺（chǐ）寸精度能保持長（zhǎng）期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具（jù）在使用（yòng）過程中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩定性。要（yào）求模具加工材料有（yǒu）較低（dī）的膨脹係數和穩定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹係數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹係數則較（jiào）大。
    5)良好（hǎo）的導熱性，以使塑（sù）料製件盡（jìn）快（kuài）地在模具中冷卻成形。
2.工藝（yì）性能要（yào）求
    隨（suí）著塑料注塑加工製品種類的增加和質量要求（qiú）的提高，以及塑料注塑加工製品（pǐn）成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模（mó）具加工材料還提出了（le）較高的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何形（xíng）狀（zhuàng）大多比較複（fù）雜，型腔表麵質量要求高，難加工部位相（xiàng）當多;因（yīn）此，模具加工材料應具有優良的可加工性和磨削加（jiā）工性能。對較高硬度的預硬化塑（sù）料模具（jù）鋼，為了改善可（kě）加工性。通常向鋼中加（jiā）人S, Pb, Ca, Se等元素，從（cóng）而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此（cǐ）模具加（jiā）工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性（xìng）能:熱（rè）處理工藝（yì）應簡（jiǎn）單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂（liè）傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製（zhì）品的表麵粗糙度主要取決於模（mó）具型腔的表麵粗糙度。一般塑料模型腔麵的表麵（miàn）粗糙度在（zài）R,O.16一0.085m，表（biǎo）麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈（chéng）鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注（zhù）塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡麵拋光性能（néng）要求更（gèng）高。鏡麵拋（pāo）光性能不好（hǎo）的材料，在拋光時會形成（chéng）針眼、空（kōng）洞和斑痕等（děng）缺陷。模具的鏡麵拋光（guāng）性（xìng）能主要與模具加工材料的純潔度、硬度和顯微組織（zhī）等因素有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡（jìng）麵（miàn）拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏（hóng）觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性（xìng）能。因此，鏡麵模具鋼大多（duō）是經過電渣熔煉、真空（kōng）熔煉或真空除氣的超潔（jié）淨鋼。
    5)電加工性能（néng）:模具加工材料在電（diàn）加工過程中有時會出現一般機（jī）械加工不會（huì）出現的（de）問題。例如，有的模（mó）具加工材料電（diàn）火花加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗（cū）糙度變大。有些材料線切割時會出現炸裂，產生較深的硬化層，增加（jiā）拋（pāo）光難度。所以，模具加工材料必須要有良好的電（diàn）加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑（sù）料注塑加工製品要求（qiú）設置各種花（huā）紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布（bù）紋、精細華美的圖飾（shì）等。因此，要求模具加工材料有良好的飾紋（wén）加工性能，這（zhè）一性能同樣（yàng）要求材（cái）質純（chún）淨，希望組織細致均勻無成分偏析，否則（zé）腐蝕或（huò）光蝕後（hòu）效果不佳。

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