在塑膠模具加（jiā）工過程中（zhōng），如果不（bú）能很好的控（kòng）製好各（gè）種參數，那麽塑料製品在定型後就（jiù）極易（yì）發生收縮，進而影響到塑料加（jiā）工的（de）精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來（lái）哪些不良影響呢？下（xià）麵我們一起來（lái）了解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加（jiā）工後收縮（suō）兩類。加工後收縮為（wéi）製品脫模後一段時（shí）間內的收縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小（xiǎo）。後收縮產生的第一個原（yuán）因為製品內部應力的鬆弛作用（yòng）。對於分子鏈（liàn）呈剛性（xìng）的（de）聚合物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性（xìng）分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間（jiān）比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內應力，成（chéng）型後會進行慢慢地（dì）應力鬆弛。引起後收縮（suō）的第（dì）二個原因為繼（jì）續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成（chéng）型（xíng）時，並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結（jié）晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平（píng）均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響（xiǎng）比（bǐ）較大，因而其收縮率不是一個固定（dìng）值，而是一個範圍，在具體加工過程中，各種加工條件可使（shǐ）成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；如果具（jù）體成型條件有利於成型收縮率的減（jiǎn）小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然（rán），後一種選取方法難度比較大。

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