在進行注塑加工的時候，由於塑料（liào）在加工時會受到不平均的冷卻（què）和不平均的縮短還（hái）有注塑加工件的結構設計不合理等問題而引起產物的各類缺陷：縮印、熔接（jiē）痕（hén）、氣孔、變形（xíng）、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了（le）獲得更好質量的（de）注塑產（chǎn）物，我們就必需要在設計產物的時候考慮好它的（de）結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主（zhǔ）要結構（gòu）特點，和大家一（yī）起來（lái）分析如（rú）何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目（mù）標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定其開模標（biāo）的目標和（hé）分型線，以保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線（xiàn）對外不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產（chǎn）物的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模標的目標一致，以避免抽芯削（xuē）減拚（pīn）縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡（jiǎn）直定後，可選擇恰當（dāng）的分型線，以（yǐ）改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可避免產物（wù）拉毛。滑膩概況的脫（tuō）模（mó）斜度應年夜於0.5度，細皮紋概（gài）況年夜於1度，粗皮紋（wén）概況年夜於1.5度。
2.2 深腔（qiāng）結構產物（wù）設計時外概況斜度要求小（xiǎo）於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得（dé）平均的產物壁（bì）厚，並保證（zhèng）產物（wù）啟齒部位的材料密度（dù）強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規模（mó），一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻（què）時候過長（zhǎng），發生縮（suō）印等題目問題，應（yīng）考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣（qì）孔和熔接痕。
4 增（zēng）強筋
4.1 增強筋的合（hé）理（lǐ）應用，可增（zēng）添注（zhù）塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增（zēng）強筋（jīn）的（de）厚度必需小於（yú）產物壁厚的1/3，否則引起概況縮印

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