注塑加工（gōng）模具也有人稱之為精密模具，既然為精（jīng）密模具，那（nà）精密程度一定要求非（fēi）常高，同時注塑（sù）加工模具是注塑成型過程的基礎（chǔ），不（bú）僅決定注塑產品的形狀、尺寸精度和表麵狀態（tài）。質量要求越來越高（gāo），對模具的加工要求也再提高，那麽影響模具加（jiā）工精度的主要（yào）因素又（yòu）有哪些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加工後零（líng）件的實際尺寸。尺寸精度是用尺寸公差來控製的（de）。尺寸（cùn）公差是模具加工中零件尺寸（cùn）允許的變動量。在基本（běn）尺寸相同的情況下注塑模具尺寸公差與越小，然而尺寸的精（jīng）度（dù）就會（huì）越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加工後的零件表麵的幾何形（xíng）狀與想象中的（de）幾何（hé）形狀的（de）相符合程度。評定形狀精度的項目有（yǒu）線度（dù）、平麵度、圓度、圓柱度、線輪（lún）廓等6項（xiàng）。
    第三點是位（wèi）置精度。
    指模具加工後零（líng）件有關表麵之間的實際位置精度（dù）差（chà）別。評定位（wèi）置精度的（de）項目有（yǒu）平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和（hé）全跳動等（děng）八（bā）項。
    第四點是尺寸精度、形狀精度和位置（zhì）精（jīng）度它們三者之間的關係。
    一般所指的是在設計機器零件及規定零件加工精度時，應先將形狀誤差控製在位置公差之內，位置誤差也（yě）要（yào）小於尺（chǐ）寸公差。即精密零件（jiàn）或零件重要表麵（miàn），其形狀精度要求應高於位置精度要求（qiú），位置精度要求應高於尺寸精度要求。

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