塑膠模具在數控加工中也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條，但是這個鏈（liàn）條卻也很重要（yào），那麽我們又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多餘餘（yú）量的快速切除（chú）。在機（jī）床自動加工的過（guò）程中，根據（jù）設定的切削用量，刀具按照（zhào）預定的切削軌跡而自動切削。
    2．切削的（de）過程中切削聲音（yīn）的監控在自（zì）動切削的過程中，一般開始切削的時（shí）候（hòu），刀（dāo）具切削工件的聲音是穩定（dìng）的、連續的而且輕（qīng）快的，這（zhè）個時候的機床運動（dòng）是平穩的。
    3．精加工過程（chéng）監控精（jīng）加工，主要是保證了工件的加工尺寸和（hé）加工表麵的質量，切削的速度比較高，而且它的進（jìn）給（gěi）量比較大。然而這個（gè）時候應該著重注意積屑（xiè）瘤對加工表（biǎo）麵（miàn）的影響，對於型腔加（jiā）工，還（hái）要注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具（jù）的質量很大程度（dù）上決定了工件的加工質量（liàng）。在自動加工的（de）切削過程（chéng）中，要（yào）通過聲音的監控、切削時（shí）間的控（kòng）製（zhì）、切削過程中暫停檢查還有工件表麵（miàn）的分析等方法去判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況以及（jí）非（fēi）正（zhèng）常的破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路（lù）線（xiàn）的呢？走刀路線指的（de）是數（shù）控（kòng）加工過程中刀具相對（duì）於被加工件的（de）運動（dòng）軌跡和方向。然而加（jiā）工路線的合理選擇是非常重要的，因為它和（hé）零件的加工精度和表麵的質量是密切相關的。在確定走刀（dāo）路線的時（shí）候，我們是主要考慮下麵的（de）幾點：要保證（zhèng）零件的加工精度要求。方（fāng）便數值的（de）計算，減少編程（chéng）的工（gōng）作量。尋求最短的（de）加工路線，用來減少空刀的時間從而提高加工的效（xiào）率。盡（jìn）量去減少程序的（de）段數。保（bǎo）證工件輪廓表（biǎo）麵在加工以後的粗糙（cāo）度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連（lián）續加工出來。刀具的進退刀路（lù）線也要認真考慮，以盡量減少（shǎo）在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工件。

標題：塑膠模具（jù）的監控和調整 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1067.html

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文章關鍵詞：塑膠模（mó）具的監控和調整