在注射生產的過程中（zhōng），塑料注塑加工（gōng）件冷卻的時間約（yuē）占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致製（zhì）品的（de）翹曲變形或者產（chǎn）生表麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以（yǐ）提高產品質量和生產率的。
    製件冷（lěng）卻的時間通常是指塑料熔體（tǐ）從充滿注塑模具型腔以後到可以開模取出製件的這一段時間（jiān）。可以開模取出製件的時間標準，經常用製件（jiàn）已經充（chōng）分（fèn）固化，具有一（yī）定的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致（zhì）變形開裂。即使是（shì）用同一種塑料成型，它的（de）冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還（hái）有成型件的脫模溫度以及注塑（sù）模具溫度不一樣的。所以我們沒有百分之百能正確計算出的冷卻（què）時間，我們隻有在適當假定的基礎上來進行計算的公（gōng）式。
    目前，我們通常是用以下三（sān）種標準來作為冷卻（què）時間的參考（kǎo）依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料（liào）的熱變形溫度以下所需要的所有時（shí）間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚部分的（de）中（zhōng）心溫度，冷卻到他熔點以下的所有時間，或者是達到規定的結晶化百分比所（suǒ）需（xū）的時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時（shí）間。

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