隨著人（rén）們審美觀念的不斷提升，多色塑膠模具也開始成為了一種十（shí）分受歡迎的（de）塑膠模具產品，下麵就帶我（wǒ）們來了解下雙色注塑製造的幾個步驟。
一、塑料製品（pǐn）的（de）工藝分析。
    在模具設（shè）計之前，設計者（zhě）們要充分（fèn）的（de）分析研究它的塑料製品是不是符合注（zhù）塑成型加工的（de）原理，需要和製品（pǐn）的設計者們仔細的協商，達成共識。其中也包括了（le）對製品的（de）幾何形狀、尺寸精度還有它的外觀要求，從而進行必（bì）要（yào）的討論，盡（jìn）量的去避免（miǎn）雙色注塑中不（bú）必要的繁雜。
二、模具結構設計。
    一套優質（zhì）的模具，不僅需要有好（hǎo）的加工設備（bèi）和熟練的雙色（sè）注塑的工人，還（hái）有一個非常重要的因（yīn）素就是要（yào）有好的（de）模具設計，特別是一些複（fù）雜的模具，模具設計的好壞是（shì）占模具質量的百分之八十以上。
三、確定模具材料（liào）與選擇標準（zhǔn）件。
　　在模具材料選用的時候，除了（le）要考慮（lǜ）產品的精（jīng）度和質量以外，還要結合（hé）模具（jù）廠的加工和（hé）熱處理的實際能力從而在給予正確的選擇。此（cǐ）外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加（jiā）工與模具組（zǔ）裝。
　　注塑模具的精（jīng）度除（chú）了在設計的（de）時（shí）候給予了最（zuì）佳的結構和合理的公差配合之外（wài），零件加工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套模具（jù）從設計開始到組裝完畢，隻不過是完成了它全部製造過程的百分（fèn）之七十至百分之八十而已。對於預（yù）定收縮（suō）和實（shí）際收縮不一致（zhì）而（ér）產生的誤差，順利脫模，冷卻效果，尤（yóu）其（qí）是澆（jiāo）口的位置、尺（chǐ）寸還有形狀對製品精度以及外觀的影響等（děng）問（wèn）題，必須都要（yào）通過試模來檢驗的。所以，試模是檢驗模具是否合（hé）格及選擇最佳成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝的一個不（bú）可或缺的步（bù）驟。

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