在注塑加工過程中，注塑製品存在著一個內在的質量問題，那就是內（nèi）應力。內應力的來源與所使用的塑料原料種類、注塑機的類型與塑化係（xì）統的（de）結構、模具的結構（gòu）及（jí）精度、塑料製品（pǐn）的結構、注塑成型的工藝參數的設定及控製、生產環境及操作者的狀態等有關（guān）。其（qí）中任何（hé）一項出現問題，都將影響（xiǎng）到製（zhì）品的質量。
    而且，由於製品的表（biǎo）麵質量是內在（zài）質量（liàng）的（de）反映，所以，凡是能（néng）引起製品內在（zài）質量的因素，都能同時（shí）引起製品（pǐn）的表麵質量及其他質量問題，如引起製（zhì）品（pǐn）的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強（qiáng）度降低，甚至失去使用價值等問題。
內應力的種（zhǒng）類及（jí）產生原因
注塑製品的內（nèi）應力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻（què）時（shí）溫度不均產生的應力。當熔體進入溫度較低的模具（jù）時（shí），靠近模腔壁的熔體迅速地冷（lěng）卻而固化。由於凝固的聚合物層（céng）導熱（rè）性很差，因而（ér）在製品厚度方向上產生較大的溫度梯度。先凝固的外層熔體要阻止後凝固的內（nèi）層熔體的收縮，結果在外層產生壓應力（收縮應力（lì）），內層產生拉應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻（yún），冷卻速度不（bú）一致，從而產生冷卻溫度（dù）不均現象。
2、取向應力：
    是（shì）製品內部大分子取（qǔ）向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑（sù）料，在加工中最容易產生取向應力。其結果，沿著流動方向的分（fèn）子取向程度最大，在速冷（lěng）條件下，如果被拉直的分子鏈來不（bú）及鬆弛，則在該方向上產生了取向應力。
3、收縮（suō）應（yīng）力：
    注（zhù）塑過程中，塑料分子本身的平衡狀態（tài）受到破壞，並產生不平衡體積時的應力。如（rú）結晶塑料的晶區與（yǔ）非晶區界麵因收縮不均產生的內應力（lì）。
4、脫模應力：
    脫（tuō）模時製品變（biàn）形產（chǎn）生的應力。這主要是模具加工精度較（jiào）差（chà）和設計不合理造成，如脫模斜度不夠（gòu），頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力（lì）可以歸納為成型應力（lì），是成型過程產生的應力。一（yī）般注塑製品中同時（shí）都存在幾種應力，製品的破壞，是由幾種應力共同作用的結果。

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