塑（sù）件成形後發生幾何尺寸的波動是（shì）普遍存在的問題，並且是（shì）經常會發生的現象：
1、料溫、模（mó）溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度（dù）要求，塑材流動性差的和二種以上混（hún）合料的使用都會有不一樣的情況發生（shēng），應該把塑（sù）材控製在最佳流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控製（zhì）就比較複雜（zá）一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸（cùn），壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很（hěn）大程度上控製著冷卻時間；
    因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高（gāo）生產效率，模具溫度發生變化，那麽收（shōu）縮率也會有變化，模溫保持穩定（dìng），尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物（wù）理性能處於最佳狀態，當然這還有（yǒu）一個調試的過程，特別是多腔（qiāng）模成形件（jiàn）更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控製（zhì）：
    注（zhù）射（shè）壓力的（de）恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具（jù）型腔和型芯所形成空隙中的空氣（qì）以（yǐ）及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出（chū）現充填（tián）不（bú）足，產生熔（róng）接（jiē）痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間（jiān）或地在同一部位出現；
    當成形件薄壁部（bù）分的（de）周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不（bú）足（zú），模具溫度過高則又會出現（xiàn）燒傷現象（xiàng），通常在燒傷部位又會同時出現（xiàn）熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏（piān）小狀態，因此通常情況下（xià）隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深（shēn）度盡量深些，凸（tū）肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以（yǐ）便通過凸肩後的氣體能迅速排出（chū）模具外，如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道（dào）理是一樣的，一是不出現飛邊（biān），二是出氣快（kuài）能很好起到效果就行。

標題：深圳塑膠模具廠:模具在生產方麵的控製 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1087.html

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