模具製作一般有哪些（xiē）要求?下麵來一起看一下吧。
　　1、可（kě）以保證（zhèng）設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而（ér）修改定型設計。
　　2、模具製作方可提前做設（shè）計準備，防止匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期（qī）。
　　3、不（bú）要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。
　　模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽命（mìng）、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。
　　精度要求高的模具需要使用高（gāo）精度（dù）的數控（kòng）機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還（hái）需（xū）使用熱流道，氣輔成型（xíng）。製造廠家（jiā）應具備數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算（suàn）機設計及相（xiàng）關軟件等（děng）。一般（bān）大型衝（chōng）壓模具(如汽車複蓋件（jiàn）模具)要考慮（lǜ）機床（chuáng）是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級（jí）進等。除衝壓（yā）噸（dūn）位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置（zhì）。
　　4、避免多頭協作（zuò），盡量模具製作和（hé）製品加工一條龍。
　　有了合格的（de）模具(試件合格)，不一定能生產出批量（liàng）的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關係。有了好的模具，還要有（yǒu）好（hǎo）的成形加工，最好是一條龍協（xié）作，盡量避免多頭協作。如果條件不具（jù）備，就要選擇一方全麵負責，在訂（dìng）合同時一定要寫清（qīng）楚。
　　總之，製作高質（zhì）量模具，隻有供需（xū）雙方緊（jǐn）密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮短周（zhōu）期，生產出令用戶滿意的模具產品（pǐn）。

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