一、滿足工作（zuò）條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模具因磨損而（ér）失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具最基（jī）本、最重要（yào）的性能之一（yī）。
硬度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模（mó）具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和（hé）韌性。模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應（yīng）力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多（duō）次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。
5．耐冷（lěng）熱疲（pí）勞（láo）性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓力變應力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能（néng）。
6．耐蝕（shí）性
有些模具（jù）如塑料模在工（gōng）作時，由（yóu）於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。
二（èr）、滿足工藝性能要（yào）求（qiú）
    模具的製造一般都要經過鍛造、切（qiē）削加工、熱處理等幾道工序（xù）。為保證模具的（de）製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛（duàn）性、切削加工性、淬硬性（xìng）、淬透性及（jí）可磨削性；還應（yīng）具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性（xìng）好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火溫度範（fàn）圍寬，退（tuì）火硬度低且波動範（fàn）圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削（xuē）用量大，刀（dāo）具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高（gāo）溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生（shēng） 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均（jun1）勻而高的表（biǎo）麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深（shēn）的淬硬層，采（cǎi）用緩和（hé）的（de）淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火（huǒ）體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規（guī）淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪（lún）質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷（shāng）及磨削裂紋。

標題：塑（sù）膠模具加工材料（liào）的選購（gòu） 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1135.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源（yuán）於互（hù）聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的（de）權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時（shí）免（miǎn）費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章（zhāng）關鍵詞（cí）：塑膠模具加工_深圳塑膠模具廠_塑膠注塑加工