塑膠（jiāo）模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生主要（yào）是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不（bú）同,翹曲由於注射（shè）充模時不（bú）可避免地在（zài）製件內部殘留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑（sù）膠模具（jù）注塑製品翹曲和扭（niǔ）曲的原（yuán）因及解決辦法（fǎ）。
1、冷卻不充（chōng）分（fèn）或不（bú）均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往（wǎng）往使（shǐ）成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在（zài）模（mó）腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方（fāng）向上的差異、壁厚（hòu）的（de）變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件（jiàn）等（děng）均（jun1）可減小收縮率（lǜ）在方向上的差值。
3、頂杆造（zào）成
    有（yǒu）的（de）製件的（de）脫模（mó）性不良，采用頂杆強行（háng）脫模（mó）而（ér）造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善（shàn）模具的拋光、使其易於（yú）脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單（dān）的（de）辦法（fǎ）就把要矯正的製品放在矯正的工具（jù）上，在翹（qiào）曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的（de）重量同所放的位置。或（huò）把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製（zhì）品熱變形溫度附近（jìn）的熱水中，簡單地用手矯直（zhí）。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製（zhì）品的變形更加曆（lì）害。

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