注塑模具的保養技（jì）巧。為了判斷模具的損壞狀態以及維修措施。加工企業（yè）應在注（zhù）塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型（xíng）的塑（sù）件尺寸測（cè）量出來,通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞（huài）所在（zài）。
    同時要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住,將導致停（tíng）產（chǎn）,故（gù）應經常保持模（mó）具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑（huá）劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損（sǔn）傷,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產（chǎn）周期之後,要對（duì）模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油（yóu）,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸（zhóu）承部（bù）位和彈簧模具（jù）的彈力強度的（de）保護,以確保其（qí）始終處於最佳（jiā）工作狀態。
    隨著（zhe）生產時間持（chí）續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道（dào）的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而（ér）言,加熱及控製係統（tǒng）的保養有利於防止生產故（gù）障的發生,故而尤為（wéi）重要。因此,每個生（shēng）產周期結束（shù）後都（dōu）應對模具（jù）上的帶式加熱器、棒式加熱（rè）器（qì）、加熱探針以及熱電偶（ǒu）等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行比較（jiào）,做好記錄,以便適時發現問（wèn）題（tí）,采取應對措施。
    模具的表麵保養（yǎng）不可忽視,它直接影響產品的（de）表麵質量,重點是防（fáng）止鏽蝕,因此,選（xuǎn）用（yòng）一種適合、優質、專業的防鏽油（yóu）就尤為（wéi）重要。當模具（jù）完成生產任務後,應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有（yǒu）腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽（xiù）油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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