模具是現代加工業的重要基礎之一，隨著模具成形加（jiā）工技術不斷發展（zhǎn），對模具材料的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性（xìng）能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些（xiē）表麵性能指：耐磨（mó）損性能（néng）、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能（néng）等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非（fēi）常有限的，也是不經濟的，而通過表麵處（chù）理技術，往往可以收到事半功倍的（de）效果，這也（yě）正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵（miàn）塗覆（fù）、表麵改性或（huò）複（fù）合處理技術，改變模具表麵（miàn）的（de）形態、化學成分（fèn）、組織結構和應力狀（zhuàng）態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵處理（lǐ）的方式上，又可分為：化（huà）學方法、物理方法物理化學（xué）方法和機械（xiè）方法。雖然旨（zhǐ）在提高模具表麵性能（néng）新（xīn）的處（chù）理技術不（bú）斷湧現，但（dàn）在模具製造（zào）中應用（yòng）較（jiào）多的主要的滲（shèn）氮、滲（shèn）碳（tàn）和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有（yǒu）氣體滲氮、離（lí）子滲氮、液體滲氮等方式.每一種（zhǒng）滲氮方（fāng）式中，都有若幹種滲（shèn）氮技術，可以（yǐ）適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術（shù）可（kě）形成優良性能的表麵，並且滲氮工藝（yì）與模具鋼的淬火工藝有良好的協（xié）調，同時滲氮（dàn）溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具（jù）的變形極小，因此模具的表麵強（qiáng）化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛（fàn）的。
    模具（jù）滲碳的目的（de），主要是為了（le）提高模（mó）具的整體強韌性，即（jí）模具的工作表麵具有高的強度和耐（nài）磨性。由此引入的技（jì）術思路是，用較低級的材（cái）料，即通（tōng）過（guò）滲碳淬火來（lái）代替較高級別的材料（liào），從而降低製造成本。

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