塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這（zhè）會導致（zhì）廢品的產生，影響（xiǎng）企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不（bú）良的（de）原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成（chéng）型工藝條件引起製品的收縮變化較大，由成（chéng）型材料引起的製品收（shōu）縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等（děng）。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響（xiǎng）到製品（pǐn）的尺寸精度。定模、動（dòng）模的嵌合，分型麵（miàn）的位置（zhì），側麵陽模的構造等（děng）都（dōu）會（huì）造成製品尺寸（cùn）誤差。長期使用的模具會由型腔壓力（lì）、鎖模力（lì）等因素引（yǐn）起模（mó）具變形或鬆弛，在設計模（mó）具時必須考慮模（mó）具（jù）材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收（shōu）縮是塑料從（cóng）成型溫（wēn）度冷卻至環境（jìng）溫度時熔（róng）體密度變化（huà）引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有（yǒu）關(型芯和嵌件（jiàn）的位（wèi）置等（děng）)。模具設計人員在設（shè）計模具時，必（bì）須綜合考慮（lǜ）工藝條件和材料行為（wéi）收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的（de）幾何形（xíng）狀等（děng）。應優化澆注係統來保證流（liú）動平衡，以避免（miǎn）過壓和欠壓引起（qǐ）的收縮不（bú）均（jun1）勻；對（duì）多型腔模具，還應優化型腔布置以保（bǎo）證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模（mó）的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件（jiàn）引起的（de）經時變化是把成型製品放置在（zài）大氣（qì）中數天後，製品（pǐn）的尺寸（cùn）形狀所發生的變（biàn）化。主要由以下原因引起（qǐ）：環（huán）境溫度（dù）、成型後的結晶化、殘餘應（yīng）力的鬆弛（chí）等。上述環境溫度變（biàn）化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都（dōu）與時間有關，一般大約10天（tiān）後穩定，這些變（biàn）化對（duì）於（yú）高精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。

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