澆口設計與塑件尺寸、形狀（zhuàng）、模具（jù）結構（gòu）、注射工藝條件及塑件性能等（děng）因素有（yǒu）關（guān）。殊不（bú）知，就基本要素（sù）來講，進膠口橫截麵應當小且長短（duǎn）應當短，由於隻能那樣能夠考慮提升原材料流（liú）動性速率（lǜ）、迅速水冷卻和密（mì）封性、塑膠構件非常容易分離出（chū）來及其進膠（jiāo）口殘留最少的規定。

一.澆（jiāo）口位置需要滿足五個要求

1.外觀要求（澆口痕跡、熔接線）；

2.產品功能要（yào）求；

3.模具加工要求；

4.產（chǎn）品的翹曲變形；

5.澆（jiāo）口容不容易去除。

二.對生產和功能（néng）的影響

1.流長（Flow Length）

流長決定（dìng）射出壓力（lì）、鎖模力，以及產品（pǐn）填不填的滿。縮短（duǎn）流長（zhǎng），可降低（dī）射出（chū）壓力（lì）及鎖模力。

2.澆口位置澆口位置會影響保壓壓力（lì）、保壓壓力大小、保（bǎo）壓壓力（lì）是否平衡。使水閘杜絕商品地應（yīng）力部位(如滾動（dòng）軸承)，以（yǐ）防止內應力；務（wù）必在水閘部位考慮到（dào）排氣管，以防止汽蝕。不必（bì）將進膠（jiāo）口放到商品的（de）基礎（chǔ）薄弱或置入一部分，以防（fáng）移位（wèi）。

三.選擇澆口位（wèi）置的技（jì）巧

1.澆口（Gate）

澆口是（shì）一條橫截麵麵積細小的短槽，用以連接流道與模（mó）腔。橫截麵麵積所以要（yào）小（xiǎo），目的是要獲得以下效果：

（1）模腔注塑不久（jiǔ），澆口即冷結；

（2）除水口簡易；

（3）除水口完畢，僅（jǐn）留下少許痕跡；

（4）使多個模腔的填料較易控（kòng）製；

（5）減少（shǎo）填料過多（duō）現象。

2.澆口位置以及尺寸：

（1）將澆口放（fàng）置於產（chǎn）品（pǐn）最厚處。從最厚處（chù）進澆，可（kě）提供較佳的充填及保壓效果。假如工作壓力維持不夠，較薄的地區將較為厚的地區幹固得迅速（sù），防止將進膠口置放（fàng）在薄厚忽然轉變的地區，以防止落後或短射。

（2）可能的話，從產（chǎn）品中（zhōng）央進膠。將進膠口放置商品的管理中心能夠出示相同的流動性長短（duǎn），這將（jiāng）危害需要的打針工作壓力。振業注塑谘詢專業為注塑模具廠提供注塑技術培訓輔導，中央進膠使（shǐ）得各個方向的保壓壓力均（jun1）勻，可避免不均（jun1）勻的體積收縮。

（3）當塑料流（liú）入流道時（shí），塑（sù）料接近模麵最先降熱（冷（lěng）卻）及凝固。塑料再向前流動時，隻是在此凝固的塑料層流過。又由（yóu）於塑料是低傳熱（rè）物質，固態的塑料形成絕熱層，中（zhōng）間的熔體仍可流（liú）動。這種情況在（zài）環形（xíng）和六角形逆流安全通道中更為（wéi）普遍。殊不知，梯狀逆流安全通道不可以超過這（zhè）類實（shí）際效果，由於柵極不可以坐落於（yú）安（ān）全通道的正中間。

決定澆口位置時，應遵守（shǒu）下列原則：

（1）注入模腔各部分的膠料應盡量平均；

(2)引入磨具的硫化橡膠應在打針全（quán）過程的全部環節維持勻稱（chēng）平（píng）穩的流動性最前（qián）沿；

（3）應考慮可能出（chū）現熔接痕、氣泡、凹穴（xué）、虛位、射膠不足及噴膠等情況；

（4）應盡量使除水口操作容易進行，最好（hǎo）是自動操（cāo）作；

（5）澆口的位置應與各方（fāng）麵配合。

大（dà）門設計沒有明確規定。大部分全是根據工作經驗，但在讓步中有2個基本（běn）前提必須考慮（lǜ）到:

（2）澆口須細（xì）窄，以便容易（yì）冷結（jié），及防止過量塑料倒流。故此澆口在流（liú）道中央，而它（tā）的橫截麵應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常是由模件的開關來決定的。

3.澆口尺寸（cùn）

柵極規格能夠由截麵積和柵極長短決策。下列要素能夠決策最好進膠口規格:

（1）膠料流動特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注入（rù）模腔的膠料（liào）量；

（4）熔解溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口的平衡

假如沒法得到均衡過流道係統軟件，可（kě）選用下（xià）列進（jìn）膠口均衡方式來保持均（jun1）衡注塑成型的總（zǒng）體目標。這種方法適用於有大量模（mó）腔的模具。

澆口的（de）平（píng）衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫截麵麵積。在另一種情（qíng）況下，即模腔有不同的投影麵積時，澆口也需要平衡。這時，以便明確（què）柵極的規格，務必最先明確在其中1個柵極規格，明確柵（shān）極規格兩者之間相對嘴巴裏容積的比例，並將該比（bǐ）例運（yùn）用於（yú）其柵極兩者之間相對嘴巴裏中間的（de）較為，隨後能夠持續明確每一柵極的（de）規格。經過實際試驗後，便可完成澆口的平衡操（cāo）作（zuò）。

五.直接（jiē）澆口（Direct Gate）或大水口（kǒu）（Sprue Gate）

澆道（dào）直接供應塑料（liào）到製成品，澆道粘附在製成品上。在兩板（bǎn）模具上，大水（shuǐ）口通常是一出一。大水口很少用在三（sān）板模或熱流道模具的設計上。

缺點：在製品表麵（miàn）形（xíng）成水口印，會影響製（zhì）品外觀。

六.澆口選擇

進膠口是過（guò）流道和（hé）凹（āo）模中（zhōng）間的聯接（jiē）一部分，都是塑膠模具入（rù）料係統軟（ruǎn）件的（de）最終部分。其基本要素是:

1.使從流道來的熔融塑料以最快的（de）速度進入充滿（mǎn）型（xíng）腔；

2.嘴巴裏填滿後，進膠口能夠迅速水冷卻和密封性，以避免嘴巴裏中未水冷卻的塑（sù）膠流回。

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