了解（jiě）決塑膠模具（jù）注塑製品流痕的辦法。在使用注（zhù）塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流（liú）痕的原因
產生流痕主要（yào）原因是材料（liào）在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模（mó）具對（duì）流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流（liú）道和澆口大小、數量（liàng）影響因素
3、模（mó）具排氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠（jiāo）溫度也偏低，材料流動性降低，在（zài）流動方向就容（róng）易形成流痕
2、材料循環時（shí）間不合理，材料循環時間太短時會（huì）造成融膠溫（wēn）度（dù）低，充填時材料流動性變差，容（róng）易出現流痕。
3、材料在料管停留（liú）時間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三（sān）、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長比較大的（de）注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流（liú）動性達不（bú）到要求的（de）材料可以添加合（hé）適（shì）比例的成型（xíng）潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量（liàng）都在1%下，當流長對模具壁厚（hòu）壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力（lì）和保（bǎo）壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下融體（tǐ）在（zài）流動方向的流痕。應對（duì）方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模（mó）具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長（zhǎng）注塑周期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產（chǎn）生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注（zhù）塑壓力和（hé）保壓時（shí）間將冷凝層緊壓在模麵上，直（zhí）到塑（sù）料（liào）模具定型（xíng）。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於（yú）上次（cì）設定6攝（shè）氏度以上。
6、主（zhǔ）流道、分流道或澆口太小導致流動阻（zǔ）力提高，可以重新檢查並逐漸（jiàn）加大（dà）澆築係統尺寸。

標題：解決塑膠（jiāo）模具注塑製品流痕的（de）辦法 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1165.html

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