模具加工是企業（yè）機械模具的一（yī）種最有效的方法，它與傳統的加工工藝相對比，采用（yòng）了減少工件的裝卡次數和操作（zuò）步驟程序，另外保持著方向定位，完美的工藝（yì）製造。但是為了保證模具加工的精密（mì）度，提高生產（chǎn）的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具（jù）加工需（xū）要有一定（dìng）的較低的變形抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比較低，表麵（miàn）的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加（jiā）工砂輪的質量要求和冷（lěng）卻環境不穩定，不容易發（fā）生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑料模（mó）具加工中所說的拋光與其（qí）他行業中（zhōng）所要求的表麵（miàn）拋（pāo）光有很大的不（bú）同，嚴格來說，模具的拋光（guāng）應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表（biǎo）麵平整度、光滑（huá）度以及幾何精確度也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵（miàn）即可，下麵來了解塑料（liào）模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電（diàn）火花、磨等工藝後的（de）表（biǎo）麵可以選擇（zé）轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光（guāng）機或超聲波研磨機進行拋光。常用的（de）方法有利用直徑（jìng）Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工（gōng）油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商（shāng）為了節約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和煤（méi）油。砂紙的號數依（yī）次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用（yòng）於預硬鋼（gāng），因為這樣可能（néng）會導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉（fěn）或研磨膏進行研磨的（de）話，則（zé）通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布（bù）輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留（liú）下的發狀磨痕。接著用（yòng）粘氈和鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加（jiā）工車間中一個清潔的拋光室內（nèi）即可進行。若（ruò）進行（háng）更加（jiā）精密的（de）拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰（huī）塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時（shí）工作後（hòu）得到的高精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量（liàng）的拋光效果，最重要的是要具備有高質量（liàng）的油石、砂紙和鑽（zuàn）石研磨膏等拋（pāo）光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前（qián）期加工（gōng）後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

標題：深圳模（mó）具廠：模具加工拋光技（jì）巧（qiǎo） 網址：http://www.puv365.com/server/show/id/1217.html

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