塑膠製品廠家如何減（jiǎn）少缺陷 

    1、將熱處理後的淬（cuì）火應力（lì）降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組（zǔ）織在（zài）磨削力（lì）的作用下（xià），組織產生相變極易使工件產生裂紋（wén）。塑膠製品廠家（jiā）指出，對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效處（chù）理（lǐ）以提高韌（rèn）性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻（què）潤滑清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。塑膠（jiāo）製品廠家指出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削液（yè）引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指（zhǐ）出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要（yào）注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工（gōng）工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。

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