塑膠注塑澆注係統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除容易（yì）原則
應（yīng）盡量將澆口設置於隱蔽部位,確（què）保澆口修整、去除方便,切（qiē）除後在（zài）製品留下（xià）痕跡最小,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓力平衡（héng）原則
根據製品的大（dà）小、形狀、壁（bì）厚、技術要求、分（fèn）型麵、塑料的成型特（tè）性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先（xiān）正確選擇模腔的數（shù）量與布（bù）局,盡可能采用平衡（héng）式;正確選擇澆口形式數量和位置及分流料道（dào）設計。盡量使型腔中（zhōng）熔體在相同的壓力和溫度的（de）條件下迅速地（dì）充模,避免短射、成型周期延長等問題存在。
3、應遵循體積（jī）最小原則
①澆注係統（tǒng）的（de）設計應使模具（jù）設計型腔排列（liè）盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可能小
②澆口數量應最小,澆注係統流道截麵應最（zuì）小損失（shī）
③主流道、分流道長度盡（jìn）可能短,並盡量減少彎折,以降低熔體壓力損失和減少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保（bǎo）證塑件外觀質量（liàng）,避免製（zhì）品（pǐn）出現成型缺陷
選擇進（jìn）料口位置與形式時（shí）,要結合製品的形狀和技（jì）術要求來確定;應防止製品出現填充不足、縮痕、飛邊;應考慮熔接痕位置影響塑件強度,防止出現塑件（jiàn）變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美觀和使用
5、模具排氣良好原則
澆（jiāo）注係統（tǒng）應能順利地引導熔體充滿型腔,使（shǐ）型腔內（nèi）的氣體能順利地排出
6、澆注係統的設計要點
①避免料（liào）流（liú）直衝型芯或嵌（qiàn）件,以（yǐ）防型芯（xīn）產生彎曲（qǔ）或折斷以（yǐ）及嵌件變形和位移。
②澆注係統在分型麵上的投（tóu）影麵積應盡（jìn）量小,以減小所需鎖模力。
③澆注係（xì）統的位置應盡量與模具（jù）的（de）軸線對稱,盡可能使主流道與模板中心重合。
④設計多腔（qiāng）模具（jù）時（shí）,應使各模型腔的容積不致相（xiàng）差太多,否則難以保（bǎo）證質量。型腔（qiāng）越多,製品精度（dù）越低,同時要根據製品（pǐn）批量和精（jīng）度要求,結合考慮模（mó）具成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的設計（jì）不影響（xiǎng）自動化生產,若模具采用自動（dòng）化生產,則澆注係統（tǒng）凝料（liào）應能（néng）自動脫落。
⑥澆注（zhù）係統的（de）主流道需要單獨冷卻。

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