注（zhù）塑模具（jù）分流道的布置原則

①結（jié）構緊湊原則。分流道（dào）的布（bù）置取決於型腔的布局。分流道的長度應（yīng）盡量短（duǎn）,這樣就能縮小（xiǎo）模板尺寸,

減少流程使熔料快速進入（rù）型腔,盡量減少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從（cóng）而使鎖模力平衡。大小（xiǎo）不（bú）一的多型腔模采用先大後小、近大遠小（xiǎo）的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流道的布置方式可分為平衡（héng）式布置和非平衡（héng）式（shì）布置,以平衡式

為佳,分流道應盡量釆用澆道平衡布置,使各（gè）型腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射（shè）形)才能達到平衡式的目（mù）的。

注塑模具澆口平衡法（fǎ）。形狀（zhuàng）差異較大的（de）大、小製品,如果不能獲得平（píng）衡的流道係統,可采（cǎi）用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標（biāo）,這種方法也適用於（yú）多型腔注射（shè）模（mó）具。一種情況是改（gǎi）變澆口料道的長度,改變

澆口（kǒu）的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影麵（miàn）積時,澆口也需要平衡,這時（shí）就要決定澆口的（de）

大小,先將一個澆口尺寸定出,求出它（tā）與對應的模穴相互的體（tǐ）積（jī）比率,並且把（bǎ）這個比率應用到其澆口與各（gè）

對應模穴的比較上,便可相繼求出各個

澆（jiāo）口的方法,經過實際標注後,便可完成各型腔的澆口平衡（héng）。

④分流道（dào）的長度要盡可（kě）能（néng）短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵尺寸應（yīng）盡量小,一般情況下各分流道截麵積（jī）之和應小於主流道截麵積。

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