注塑模具要求熱流道的熔料平衡（héng）充填模具
         熱流道（dào）的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合（hé）理。根據模流分析正確選擇澆口的位（wèi）置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的（de）前提下,考慮經（jīng）濟性)及澆口尺寸,確（què）定流道板（bǎn）的形（xíng）狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每（měi）個（gè）型腔(或部位)。這樣就保證了同時充（chōng）滿所有型腔,並便於以同（tóng）樣一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不容易（yì）的,它還取決於其他因素,如模具（jù）中溫度分布的（de）位置差（chà）異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充模平衡優（yōu）化解決的方法（fǎ）是設計混合的（de）流道係統。流道係統的第（dì）一部分是自然平
衡,第二部（bù）分（fèn）是流變學平衡自然平衡（héng）是基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆口、流道的長度都相等（děng）。凡是噴嘴的數目通常是2或3的倍數,可保證模具中的型（xíng）腔對稱分布,並容（róng）易（yì）取得型腔充模（mó）的自（zì）然（rán）平衡
        計算機模擬或計算（suàn）的流變（biàn）學平衡建立在流徑（jìng）處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的直徑減小;將長流道的直徑增（zēng）大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係統（tǒng）相比較,此方法可取的流道係統（tǒng）較短（duǎn）,且流道板更簡單（dān）,存在（zài）一些限製,流道截麵（miàn）的差異不可太大。若模具中（zhōng）都為相（xiàng）同的製品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限製,因（yīn）為熱流道（dào）比起冷流道,熔料與流道壁麵不（bú）會生成（chéng）摩擦熱,因此,不需要考慮（lǜ）溫度影響下的黏度變化。

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